熱軋方管:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)方管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
工藝流程詳解:
一、熱軋矩形管用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。
二、 冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷內(nèi)徑為610mm。
方矩管制作材質有很多種,而且這些合金材料在品質上會有明顯的差異,所以說如何更好來進行選擇非常重要,所以說這些都是值得我們?nèi)ジ嘧⒁獾囊画h(huán)。的方矩管廠家在制作材質選擇上非常到位,所以說能夠獲得客戶的一致青睞。
正是因為方矩管材質類型較多,那么運用在不同場合下時,一定要進行更好的把握,只有這樣才能獲得更好的保障,所以說如何更好來進行處置尤為重要,帶來的可靠性也會更好,能夠在品質上得到更好的保障,那么供應商選擇很重要。
那么選擇合適的方矩管廠家,他們可以根據(jù)實際使用的場合來合理選擇更為的制作材質,確保在產(chǎn)品性能上可以有更好的表現(xiàn),所以說這些都是值得我們?nèi)ジ嘧⒁獾姆矫?,一定要引起足夠的重視才好,帶來的可靠性也會大大得到提升?br />
方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:
(1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低,在空氣中矯直,具有穩(wěn)定效果,增加了結構中殘余方矩管的數(shù)量,必須進行冷處理。
(2)由于方矩管長細比,降低淬火變形容易變形,淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關鍵的過程。在淬火和冷卻過程中,采用冷塑性進行及時校正,是保證合格率提高的關鍵步驟。因此,應進行熱浴淬火或油中淬火。介質冷卻一定時間,建議熱校正。
同時,在加熱過程中應進行懸掛加熱,以減少淬火變形。對于高精度導軌,應進行的氣體滲氮或等離子滲氮,以減少變形。
(3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用,因此必須具有高硬度。因此,應進行淬火、表面淬火或化學熱處理,然后進行低溫回火。